焊接行业研究报告

近年来，我国焊接材料的产量达世界总产量的一半以上，并且随着国民经济的发展，我国焊接材料的消耗量仍将保持增长趋势。钢材品质的提高及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料提出了更高的技术要求。
我国已建立起包括各类实芯焊丝、药芯焊丝、烧结焊剂、特种焊材等新型焊材的完整生产体系。具有高耗能、低效率、环境污染重等问题的手工焊条占比逐渐下滑，实芯焊丝、药芯焊丝和埋弧焊材等自动化焊材的比例大幅增加。
下图主要焊接应用领域的焊接工艺

	MMA	MIG(实心焊丝)	MIG（药芯焊丝）	TIG	SAW	SAW和堆焊
管线制作	√	√	—	—	√	—
管线铺设	√	√	√	—	√	—
海洋工程	√	—	√	—	√	—
核能	√	—	—	√	—	√
化石能源	√	—	—	√	—	√
清洁能源	√	—	√	—	√	—
石化	√	—	—	√	—	√
造船	—	√	√	—	—	—
交通运输	—	√	√	—	√	—
基础建设	—	√	√	—	√	—

国内行业集中度高，竞争极其激烈中国企业占据了低档和中档产 品的主要市场，高端产品主要依靠进口或者外国企业在中国生产，进口产品的质量较稳定，信誉度较高，但产品价格高，交货周期长。据业内统计我国焊接材料生产企业数量在1000家以上，，主要分布在东部沿海地区，浙江、江苏、广东、山东的焊接企业较多。在低端焊接材料产品领域，由于进入门槛较低，大量中小企业聚集在此，生产能力严重过剩，导致市场竞争极其激烈，使我国普通焊材的价格只相当于国际市场同类焊材价格的50%~60%，获利水平很低。
我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%；实心焊丝产量占比为35.3%；药芯焊丝产量占比为10.0%；埋弧焊材产量占比为10.5%。
图下为2006-2014年中国焊接材料产量及产品结构

时间	焊接材料产量	比例/%
		焊条	实心焊丝	药芯焊丝	埋弧焊材
2006年	320	57.8	25.9	3.8	12.5
2007年	360	50	31.1	7.2	11.7
2008年	375	49.3	30.9	9.1	10.7
2009年	438	52.7	28.5	9.4	9.4
2010年	445	49.4	28.8	11.5	10.3
2011年	475	47.6	31.6	10.5	10.3
2012年	520	46.4	33.8	9.4	10.4
2013年	544	44.5	35.0	10.0	10.5
2014年	568	44.2	35.3	10.0	10.5

目前国内焊材市场需求结构开始发生明显变化，各类普通焊材需求下降，高端焊材发展较快，自动化比例逐步提升。另外国内目前高端焊接材料依然是进口焊材主导，对国内焊材行业中低端产品为主的产能结构带来挑战。我国焊材的总体内需呈平稳态势，但是产能过剩的状况日益凸显，企业的转型调整成为必然，焊材生产企业应对市场变化作出调整迫在眉睫。
焊丝和焊条的使用比例反映焊接自动化程度的高低，焊接自动化程度越高，焊丝的使用比例越高。根据北京埃森焊接与切割展览会《展会综合技术报告》，我国焊条占焊接材料总量的比例2000年为80%，2013年已降为45%以下。市场对焊材结构需求的变化，既与我国工业化进程相适应，也使我国焊材消耗比例逐渐接近国外发达国家的焊材结构比例。国外发达国家焊条占焊材总量的比例20世纪80年代中期约为50%，2013年已降为15%以下，即目前发达国家各类焊丝占焊材总量的比例均达到80%以上。以上。我国目前主要制造行业的骨干企业对气保护实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝等各类焊丝的使用比例，约占焊材总量的70%，与国外发达国家相近。但我国企业在使用焊丝时，有大量的半自动手工操作，按使用焊丝比例测算，应属初级自动化率。但我国众多的中小型企业，仍多使用焊条，特别在城乡房屋建筑、公路工程、市政建设工程等基本建设领域，对总量达2亿多吨以上的钢筋、线材盘条、角钢等型材的焊接中，估算使用约一百万吨焊条。
2015年以后，我国工业制造业市场的总需求将仍以焊条为主，但焊丝的占比将会有较大的提升空间。高质量、自动化和专用的焊接材料是中国焊材行业的总体发展趋势，也将成为企业的核心竞争力和优势所在。使用各种焊接混合气，了解最近焊接咨询，关注中泰工业气体:东莞特种气体,东莞氧气,东莞乙炔,东莞二氧化碳,东莞氮气,东莞氩气,常平特种气体,常平氧气,常平乙炔,常平二氧化碳,常平氮气,常平氩气

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